Causes d'échec de graisse antirouille
1. Variétés de graisse antirouille
Il y a beaucoup de genres de graisses et de pétroles antirouille avec différentes caractéristiques. Certains ont un meilleur déplacement, les autres ont une meilleure résistance à la chaleur et à l'humidité, les autres ont une meilleure résistance au jet de sel, et les autres ont une meilleure résistance à la haute température et le gaz élevé, etc., chacun a ses propres avantages. Les différents types d'huile, l'utilisation est différent, là est prévention de rouille à court terme, lubrification et entreposage à long terme et prévention de rouille entre les processus. Les additifs utilisés dans des produits pétroliers sont différents pour s'adapter à différents métaux, certains exercent des effets significatifs sur les métaux ferreux, et les autres ont l'adaptabilité aux métaux non ferreux et à un grand choix de métaux. Par conséquent, non n'importe quel genre d'huile antirouille peut s'adapter à un grand choix de différentes conditions, doit être basé sur la situation spécifique, par l'essai de la pratique, choisissent l'huile antirouille appropriée.
L'effet antirouille est également lié à la qualité de la graisse antirouille, ainsi un système d'acceptation devrait être établi pour vérifier et accepter la graisse antirouille pour empêcher les produits non qualifiés d'entrer dans l'usine. En cours d'utilisation, il peut empêcher le film d'huile de la graisse antirouille de se casser ou de perdre et affecter sa représentation antirouille.
2, l'exécution du processus de prévention de rouille
Des matériaux antirouille dans la production et l'utilisation de l'effet et l'utilisation des matériaux de technologie et d'emballage et d'autres facteurs, et le processus antirouille de la qualité antirouille d'une position très importante, devraient être combinés avec la situation réelle de l'unité, développent le processus antirouille, il y a une personne chargée de, de sorte que puisse éviter les problèmes de processus provoqués par la rouille. En cours d'utilisation, on le constate souvent que la même série de graisse antirouille qualifiée obtiendra différents effets antirouille. Cette situation devrait être vérifiée du processus de prévention de rouille, si une peu de négligence, causera un accident. Le processus de prévention de rouille peut être vérifié des points suivants :
●Nettoyage : parce que le nettoyage n'est pas propre, il y a l'eau, sueur ou sel sur la surface métallique, et l'huile antirouille est manque d'assez de déplacement, il y a un danger caché de rouille. De l'essence dissolvante d'utilisation pour le produit de nettoyage, dans l'essence dissolvante sans remplacement d'huile antirouille, climat de nettoyage et de humidité élevé, sur la surface métallique produira le phénomène de condensation, même dans l'huile antirouille de non-revêtement avant la corrosion de rouille, sinon directement enduit de l'huile, mènera à la rouille de produit. Il n'y a également aucune prévention de rouille opportune après nettoyage, fera également le produit a la rouille avant non enduit de l'huile.
●Vérifiez avant joint : des pièces en métal devraient être vérifiées avant joint, doivent être propres et sèches, aucune rouille. La rouille doit être enlevée si elle a corrodé, autrement elle persistera et se développera même. Après dérouillage, le joint est effectué selon le processus de prévention de rouille pour assurer la qualité du joint.
●Chauffage : une certaine graisse antirouille est plus épaisse, ne peut pas plonger ou balayer à la température ambiante, devez être chauffé après fonte peut être employé. Sinon selon le chauffage spécifique de la température ou l'opération à long terme à température élevée, de sorte que décomposition de quelques additifs dans l'agent corrosif néfaste, cette huile antirouille non seulement perdre la rouille, sur l'instigateur devenu contraire de corrosion. Par conséquent, en chauffant, il est nécessaire de commander la température selon les dispositions, haute température non à long terme ou la température excessive, cessent de chauffer si non utilisable, afin d'éviter la détérioration de la graisse antirouille, afin d'assurer l'effet antirouille.
●Méthode de revêtement : En enduisant la graisse antirouille, la graisse doit être mince et même. Si le film d'huile est trop épais ou le revêtement n'est pas uniforme, il causera la corrosion provoquée par les cellules inégales de concentration en oxygène dans la couche d'huile épaisse et la résistance de la rouille du film d'huile mince sur la surface métallique est très bonne. Dans le revêtement d'immersion de la graisse antirouille, parce que l'huile n'est pas vidangée et il y a beaucoup d'huile qui est empaquetée, de sorte que l'huile soit beaucoup de corrosion ; Si une trace de rouille est trouvée, elle est principalement provoquée par la brosse inégale ou absente en balayant ; Elle peut également causer le film ou la fuite d'huile inégal en pulvérisant. Par conséquent, quand la graisse antirouille de revêtement, il est nécessaire pour faire le film d'huile légèrement et l'uniforme, pour ne pas couler le revêtement, pour empêcher la corrosion. Les pièces de chauffage en métal de joint, doivent être froides à la température ambiante avant l'emballage, autrement il est facile de produire la corrosion.
3, matériaux d'emballage de preuve de rouille
Si la qualité de matériau d'emballage n'est pas bonne, l'utilisation bien choisie ou inexacte fausse, fera également l'échec de rouille. Les matériaux d'emballage ne répondent pas aux exigences de qualité, pauvres scellant, scellant et scellant des buts. Par exemple, l'inhibiteur de corrosion de phase gaseuse est très sélectif du métal. En employant le papier de gaz, il doit être choisi selon le métal, autrement il favorisera la corrosion en métal. En outre, en employant le papier antirouille, il n'y a aucun contact entre la surface approximative et la surface métallique, ainsi elle ne peut pas jouer l'effet prévu ; Quelques récipients en plastique peuvent également volatiliser les gaz corrosifs, doivent être employés avec prudence ; La variété de bois utilisée en emballant les caisses en bois, le degré de sec et d'humide aussi bien que la peinture a employé, a un certain impact sur des pièces en métal, et a même un impact très sérieux. Par conséquent, dans l'utilisation des matériaux d'emballage, doit être combiné avec la situation spécifique, choisit les matériaux d'emballage appropriés, pour empêcher la sélection des matériaux d'emballage ou l'utilisation inexacte des produits provoqués par la corrosion.
4. Environnement de stockage
L'état du stockage est étroitement lié au taux de corrosion de métal. Utilisant la même graisse antirouille, le même processus antirouille de joint, en raison des différentes conditions de stockage, l'effet antirouille obtenu est très différent. Les bonnes conditions de stockage, période de prévention de rouille est longue, effet de prévention de rouille est bonne. Au contraire, la période de prévention de rouille est courte, et l'effet de prévention de rouille est pauvre.